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高速矩形真空鍍膜機F系列－中國高效鍍膜解決方案頂級供應商及工廠
產品介紹
高真空鍍膜機可連續地在卷材預處理塑膠薄膜（如PET、CPP、BOPP、PA、LDPE、PVC薄膜）表面鍍覆鋁、硫化鋅、錫、鉻、銅、鈦、鎳、二氧化矽、氧化鈮、不銹鋼、銀等金屬。此鍍膜機提供三種不同的鍍膜製程方案供選擇：蒸發舟式、中頻感應式和磁控濺鍍式。鍍膜後的薄膜可廣泛應用於包裝、安防、服裝、裝飾、保溫、化學等行業。
此金屬化設備採用高速抽氣系統和先進的智慧控制系統，可在優異的真空條件下實現連續穩定運作。其合理的結構設計和人性化的功能顯著降低了操作複雜性和維護成本，使企業能夠以較低的能耗實現高生產力。
此金屬化薄膜品質可靠，表現為無空白線、無邊緣線、無褶皺、無鋁渣飛濺，且塗層均勻性更佳。此外，它還具有對塑膠薄膜的熱變形力小、冷卻效果好等特性。
模式
01
應用行業
02產品特性
控制部分
採用高品質西門子PLC、兩台12吋西門子彩色人機介面，以及全數位化操作參數。機器控製程式以人為本。
該金屬化器還配備了一個17英寸的彩色攝像頭和LED顯示屏，連接腔室可以即時監控整個繞線段的工作狀態。
主要優勢： 一鍵恢復出廠設定參數。增壓幫浦和擴散幫浦系統均配備洩漏和高溫保護裝置。
真空段
強大的抽氣系統具有高抽速的特點，這得益於大容量泵和高品質的低溫阱，因此它可以在任何氣候環境下保持優異的真空狀態。
矩形腔室使系統洩漏減少，因此金屬化器可以輕鬆達到並保持高真空條件，並連續生產具有美麗金屬光澤的高品質金屬化薄膜。
西門子PLC自動運轉控制整個泵送系統。
繞線段
捲繞段採用全新設計的自由跨距金屬化裝置，配備四台高功率ABB品牌馬達和兩個冷卻輥。此金屬化裝置非常適合將厚度為6μm至40μm的PET、CPP、BOPP、PA、LDPE等低張力塑膠薄膜進行金屬化處理。
採用高精度日本安川伺服系統控製捲繞部分，實現穩定運轉和高速捲繞。金屬化材質既能達到最佳的無褶皺複卷效果，又不會刮傷原料表面。
張力段
張緊部分採用四台ABB高功率電機，三級張緊。精密的日本安川伺服馬達控制張緊力，確保捲繞過程中張緊力不鬆脫、防卡紙，並具備各種自動校正功能。張緊繫統可自動調整複卷錐度張緊力，反應速度快。
測量系統
該塗佈機整合了厚度測量系統，可即時測量基材全寬度厚度。這使得即時參數優化成為可能，從而確保塗層均勻性並提高產品品質。
常見問題解答
問：高真空金屬化機可以加工哪些類型的材料和塑膠薄膜？
該機器可將各種金屬（如鋁、硫化鋅、錫、鉻、銅、鈦、鎳、二氧化矽、氧化鈮、不鏽鋼和銀）連續沉積到預處理過的塑膠薄膜上，包括PET、CPP、BOPP、PA、LDPE和PVC。
問：有哪些塗層技術可供選擇？
根據您的生產需求，金屬化設備提供三種不同的塗層解決方案：蒸發舟式、中頻感應式和磁控濺鍍式。
問：控制系統如何確保安全穩定運作？
它配備了高品質的西門子PLC和兩台12吋西門子彩色人機介面（HMI），用於數位化操作。此外，一台17吋彩色攝影機即時監控捲繞部分，安全功能包括一鍵恢復出廠設定以及泵浦系統防洩漏和防高溫保護。
問：真空系統如何維持高真空狀態？
該系統結合了大容量泵浦和高品質低溫阱，可在任何氣候條件下實現高速抽真空。腔室的矩形設計最大限度地減少了洩漏，從而更容易達到並維持最佳真空度。
問：哪些特性可以防止底片在捲片過程中出現皺褶和刮痕？
捲繞部分採用自由跨距金屬化設計，由四台大功率ABB馬達和兩個冷卻輥驅動。精密的日本安川伺服系統控製捲繞過程，確保運作穩定、複捲無褶皺，且在6μm至40μm厚度範圍內的薄膜上實現零表面刮痕。
問：整合式厚度測量系統的優點是什麼？
該系統可對基材的整個寬度進行即時厚度測量。這使得操作人員能夠即時優化參數，從而確保塗層高度均勻，並實現卓越的產品品質。